Układy napędowe wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych składają się z elementów składowych m. in. zębniki, przekładnie, sprzęgła, napędy główne i pomocnicze. Wzajemne, prawidłowe wypozycjonowanie tych elementów gwarantuje ich niezawodną i długotrwałą pracę.
PODSTAWOWE ZADANIA OSIOWANIA:
- Właściwe ustawienie osi zębnika względem wieńca zębatego (koła napędzanego) – wartości luzów między-zębnych i wierzchołkowych.
- Określenie stopnia zużycia (wypracowania) zazębiających się elementów.
- Określenie odchyłek nie-osiowości w płaszczyźnie poziomej i pionowej względem określonej linii referencyjnej.
- Wyosiowanie układu sprzęgłowego, przekładni i silników napędowych względem osi zębnika.
KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z OSIOWANIA UKŁADÓW NAPĘDOWYCH:
- Wyższa niezawodność pracy urządzeń
- Oszczędność kosztów – koszt wymienianych komponentów
- Mniejsza liczba nieprzewidzianych przestojów
- Zatrzymanie procesu pogłębiania się uszkodzeń – nie-osiowe komponenty wywierają negatywny wpływ na urządzenia w bezpośrednim sąsiedztwie.
- Zmniejszenie wibracji – dłuższa żywotność poszczególnych elementów maszyn i urządzeń.
Inspekcje pieców obrotowych
Głównym obszarem naszych działań jest przeprowadzenie mechanicznej inspekcji oraz określenie czynności (regulacje, wymiany, naprawy , modyfikacje itp.), które powinny zostać wykonane w celu osiągnięcia i utrzymania wysokiej sprawności pracy pieca obrotowego.
Automatyka przemysłowa
Opracowaliśmy systemy pomiarowe wysokiej precyzji, które pozwalają na monitoring aktualnego stanu urządzeń oraz zaplanowanie działań konserwacyjnych. Dzięki temu usterki i awarie mogą być zredukowane zarówno w zakresie ich nasilenia jak i częstotliwości występowania.
GEODEZYJNE POMIARY PRZEMYSŁOWE
Oferujemy szeroki zakres usług pomiarowych skierowanych do wielu gałęzi przemysłu. Wysoce precyzyjne pomiary są punktem wyjścia do analiz i regulacji wspomagających pracę maszyn i urządzeń.